Depuis plus d'une décennie, la technologie Intelligent Machine Control (iMC) de Komatsu remodèle le paysage de la construction. Avec un lancement sur les pelles en 2014, la technologie semi-automatique de terrassement et de nivellement de Komatsu a créé un changement radical dans l'industrie, permettant aux clients d'augmenter leur productivité, leur efficacité et de réduire les coûts sur l'ensemble du site de construction.
Alors que Komatsu dévoile sa nouvelle génération d'iMC 3.0 sur sa pelle PC220LCi-12, les retours des clients de toute l'Europe confirment l'impact profond et tangible de l'iMC sur leurs activités au cours de la dernière décennie.
Une fiabilité éprouvée
« À l'origine, nous voulions une pelle standard », se souvient Anthony, propriétaire associé de Christophe Alexandre, une entreprise de construction nichée dans les collines vallonnées de Bourgogne, en France. Il se souvient parfaitement du jour où ils ont décidé d'acheter la PC210LCi-10 : « Mais après seulement une semaine avec la pelle iMC, nous n'avons pas pu revenir en arrière. »
Onze ans plus tard, leur PC210LCi-10, l'une des premières machines iMC en Europe, continue de leur faire gagner environ 30% de temps sur les projets, ce qui se traduit directement par une réduction des coûts. « La fiabilité est incroyable », ajoute Anthony.
Elle pourrait facilement passer pour une machine presque neuve, alors qu'en fait, elle a déjà été un fidèle compagnon de l'entreprise pendant plus de 10 ans, avec plus de 8 000 heures de fonctionnement à son actif.
Anthony attribue cette longévité non seulement à la construction robuste de la machine, mais aussi au système iMC intégré en usine, qui a continué de fonctionner parfaitement.
Au-delà de la qualité de la machine elle-même, le support client permanent de Komatsu a également joué un rôle crucial dans le succès de l'iMC. Anthony a souligné l'excellent service de l'équipe iMC de Komatsu France, qui a rapidement résolu un problème mineur avec un capteur de course grâce à une simple mise à jour.
Un gain de temps considérable
Des réactions similaires se font entendre dans toute la région. En nous rendant en Bretagne, au nord-ouest, nous avons rencontré Christophe, propriétaire de TLTP, pour qui l'iMC a changé la donne en matière de productivité.
« Nous pouvons préparer le plan de conception et intégrer le projet dans la machine, de sorte que l'opérateur n'ait pas à quitter la cabine pour inspecter le travail » , explique Christophe.
Bruno, un opérateur de TLTP, partage ce sentiment. « Ce que j'apprécie le plus, ce sont les fonctions d'arrêt et de creusement semi-automatiques de notre iMC 2.0 sur la PC210LCi-11, qui garantissent une profondeur constante sur le site lors de la réalisationde tranchées. Je n'ai plus besoin de quitter la cabine pour vérifier le travail. C'est un gain de temps énorme. »
La possibilité de travailler sans descendre constamment de la machine est un avantage significatif, en particulier pour les petites entreprises disposant de peu de personnel.
Grâce à la technologie iMC, TLTP peut travailler plus efficacement, même sans géomètre sur place, ce qui lui permet de réaliser des travaux plus rapidement et avec plus de précision.
Une nouvelle façon de travailler
L'impact de l'iMC s'étend au-delà de la France, et au-delà du champ d'innovation des machines. Au Royaume-Uni, Dynamic Ground Solutions (DGS) a été l'une des premières entreprises à adopter la technologie iMC en 2013. Aujourd'hui, son parc comprend 30 bouteurs et pelles équipés de l'iMC, et elle a pu constater de visu à quel point la technologie a transformé ses opérations.
Alex, l'ingénieur de DGS, utilise la suite logicielle Smart Construction de Komatsu pour télécharger à distance les derniers fichiers de conception et assister les opérateurs depuis son bureau. « Avec Smart Construction Remote, je n'ai pas besoin de me rendre sur le site en personne. Je peux me connecter et assister les opérateurs depuis n'importe où. C'est un gain de temps énorme et cela nous permet de dépanner sans être sur place » , explique Alex.
L'intégration des relevés par drone et des données conformes à l'exécution de l'iMC dans Smart Construction Dashboard permet à DGS de suivre l'avancement du chantier, d'effectuer un simple calcul de déblai/remblai et d'analyser quotidiennement les données conformes à l'exécution à partir de ses machines iMC, sans avoir à effectuer de relevés supplémentaires.
iMC 3.0 : La technologie de contrôle des machines la plus avancée à ce jour
S'appuyant sur la valeur ajoutée que nous offrons aux entreprises de toutes tailles, Komatsu continue à développer la technologie par l'innovation et, avec la génération 3.0, nous introduisons des caractéristiques uniques et des niveaux de connectivité numérique sans précédent.
Ces nouvelles fonctionnalités comprennent l'intégration et le contrôle du tiltrotateur, le contrôle des limites en 3D pour accroître la sécurité sur le chantier, les fonctions de pivotement en ligne et de déplacement le long de la ligne pour aider l'opérateur dans les opérations de réalisation de tranchées, et pour repousser les limites du fonctionnement semi-autonome, iMC 3.0 introduit la rotation de tourelle automatique pour le chargement assisté de camions.
Avec Smart Construction Remote inclus en standard, les clients peuvent transférer les fichiers de conception à distance en toute transparence et résoudre les problèmes en prenant la main sur l'écran, ce qui évite les visites inutiles sur le chantier.
Rob Macintyre, chef de produit chez Komatsu Europe, conclut : « Nous avons été les premiers à intégrer le contrôle de machine en usine sur les pelles en 2014. Cela représente plus de 10 ans de développement constant, d'expérience approfondie de l'apprentissage auprès des clients et de soutien total sur le chantier pour tirer le meilleur parti de ce type de technologie, ont abouti à ces fonctions d'assistance vraiment uniques que nous voyons sur l'iMC 3.0. »
